產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、綜合成本更低：電泳省去磷化處理，整個(gè)涂裝工藝過(guò)程縮短，工藝步驟更少；控制/過(guò)濾設備更少，設備投資減少30~50%，占地面積減少30~50%，人力成本也更低。電泳所需工位少、操作簡(jiǎn)單、運行成本低廉，適用于大多數鐵基表面的涂裝。
2、防腐能力更佳：在電泳沉積過(guò)程中，化學(xué)轉化處理與涂膜沉積同時(shí)進(jìn)行，金屬表面始終保持活化狀態(tài)，涂膜附著(zhù)力強，耐鹽霧性能介于陽(yáng)極電泳和陰極電泳之間。
3、電泳因其電化學(xué)特性，沒(méi)有電屏蔽現象，不受工件尺寸、形狀、內腔等的限制，對復雜形狀態(tài)任一表面，都能覆蓋一層十分均勻的涂膜，厚度誤差不超過(guò)±2微米，尤其在棱角部位，涂膜有同樣的沉積能力，防腐能力更佳。可大大提高工件深凹處或內腔的耐腐蝕性。
4、節能環(huán)保：涂料沉積是一化學(xué)作用過(guò)程，由于不需要磷化，在整個(gè)涂裝過(guò)程中不再有重金屬的存在，并且自泳涂裝為水分散體系，電泳漆本身不含或僅含極少量的有機溶劑，從根本上消除了有機溶劑散發(fā)的污染問(wèn)題。
5、簡(jiǎn)單安全：電泳設備主要由前處理槽、水洗槽、自泳槽、后處理槽、輸送設備及烘干爐組成，無(wú)需電力驅動(dòng)反應，反應不需可燃性或爆炸性化學(xué)品，更少固態(tài)排放物，即時(shí)涂裝效果，無(wú)需后固化儲存，無(wú)需特殊支架設計，工藝設備及其操作簡(jiǎn)單安全，便于使用。
6、效率較高：電泳沉積時(shí)間一般是1-2分鐘，有較高的電泳效率；槽液固體含量5~10%，漆件自槽液取出后，濕膜仍有很高的滲透性和反應性，表面粘附的槽液能繼續發(fā)生化學(xué)作用而沉積，水沖洗掉的只是極少部分，自泳漆涂料利用率優(yōu)于電泳漆，且不需要超濾回收設備。
7、電泳工藝的特點(diǎn)：當然電泳由其沉積機理決定，它目前只能用于鋼鐵零件，它顏色僅局限于黑色，色調較單一，因此通常僅作為底漆使用。